氨-硫酸铵法煙氣脫硫工藝主要包括煙氣系統、SO 2 吸收系統、硫铵後處理系統、吸收劑制備及工藝水系統。核心設備—吸收塔由三段組成：降溫濃縮段、脫硫段、水洗段。

機理示意圖

機理示意圖

工藝原理

煙氣系統：煙氣進入脫硫塔後，首先被硫铵漿液洗滌降溫，然後進入脫硫段與硫铵吸收液充分接觸，将SO 2等酸性污染物脫除。脫硫後的煙氣進入水洗段經洗滌、除霧後，進入煙囪（或塔頂煙囪）達标排放。
吸收系統：吸收形成的亞硫酸氫铵在加壓氧化器中被氧化成硫酸铵，硫酸铵溶液再進入濃縮段，将煙氣溫度降低并使溶液中的水分蒸發，自身濃度得到進一步提高。
硫铵後處理系統：在預洗降溫段産生一定含固量的硫铵漿料後，再進行固液分離、
幹燥和包裝成商品硫铵。
反應1：原始投料期
SO2+H2O+2NH3→（NH4）2SO3
（NH4）2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3
NH4HSO3+NH3（NH4）2SO3
反應2：強制氧化反應
2（NH4）2SO3+O2→2（NH4）2SO4

技術特點

1.解決了氨逃逸及氣溶膠問題，氨的回收利用率達97%以上，加入1噸氨可産3.8噸化肥，降低了脫硫運行的綜合成本。
2.利用原煙氣的熱量使硫铵溶液濃縮結晶，降低硫铵生産成本。副産1噸硫铵比雙效蒸發結晶節約：蒸汽0.9t，電40kW·h、冷卻循環水50t。
3.采用組合式脫硫塔，集硫铵濃縮，SO 2吸收、煙氣淨化除霧三段于一塔，減少了煙氣流程，降低了煙氣阻力。
4.均布了吸收段煙氣，有利于吸收效果；設置強化的水洗段，控制了吸收液的損失，進一步淨化了排氣，杜絕氨法脫硫區設施外表面鏽蝕現象。
5.具有部分脫硝功能，氨—硫酸铵法利用亞硫酸铵對氮氧化物的還原作用，在脫硫的同時可以實現脫硝的目的，在不增加任何投資的前提下，可以實現同步脫硝率30%-50%。
6.鍋爐使用高硫煤，一可以擴大供煤的選擇範圍，二可以降低鍋爐的運行成本。
7.燃煤硫分适應性強，氨—硫酸铵法脫硫技術對燃煤硫分的适應性強，可用于0.3%—9%甚至更高的燃煤硫分，且不論鍋爐使用中、高硫煤燃燒，脫硫系統的脫硫效率始終穩定。
8.二次污染，氨—硫酸铵法技術在高效脫除煙氣中SO 2的同時，還能部分脫除煙氣中的NOx,整個過程無廢水和廢渣排放，不産生二次污染。
9.煙氣排放可滿足環保标準（NH 3小于10mg/Nm）本技術NH 3小于6mg/Nm。
10.副産品硫铵質量完全達标，氨—硫酸铵法副産的硫酸铵符合國家标準GB535-1995。